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首先了解下纯化水设备管路中的死角和盲管的定义：
死角的定义是：从使用的管道轴线量起，未使用部分的长度与使用管道直径的比值 。盲管的定义：没有水流通过或流动的管路 ，比如压力表 、三通（阀门关闭的一端）等 ，其长度不能超过6D（D管道直径） 。 常见死角案例图：
纯化水设备系统厂家按照GMP标准以及中国2010药典标准进行设计生产安装就不会出现死角盲管问题。Carryclean科瑞纯化水设备系统提供专业的GMP系统验证服务以及专业的验证文件 。
相关标准：卫生级管道系统遵循6D 原则（《医药工业洁净厂房设计规范》(GB50457-2008)），ASME BPE 标准则为2D原 则 。GMP对纯化水设备管路的要求 1 、结构设计应简单、可靠 、拆装简便。 2 、为便于拆装、更换 、清洗零件 ，执行机构的设计尽量采用的标准化 、通用化、系统化零部件 。 3 、设备内外壁表面 ，要求光滑平整 、无死角，容易清洗、灭菌 。零件表面应做镀铬等表面处理 ，以耐腐蚀 ，防止生锈。设备外面避免用油漆，以防剥落 。 4、制备纯化水设备应采用低碳不锈钢或其他经验证不污染水质的材料 。制备纯化水的设备应定期清洗，并对清洗效果验证。 5 、注射用水接触的材料必须是优质低碳不锈钢（例如316L不锈钢）或其他经验证不对水质产生污染的材料。制备注射用水的设备应定期清洗 ，并对清洗效果验证 。 6 、纯化水储存周期不宜大于24小时 ，其储罐宜采用不锈钢材料或经验证无毒，耐腐蚀 ，不渗出污染离子的其他材料制作 。保护其通气口应安装不脱落纤维的疏水性除菌滤器。储罐内壁应光滑 ，接管和焊缝不应有死角和沙眼 。应采用不会形成滞水污染的显示液面、温度压力等参数的传感器 。对储罐要定期清洗 、消毒灭菌，并对清洗 、灭菌效果验证。 7、制药用水的输送 1）纯化水和制药用水宜采用易拆卸清洗 、消毒的不锈钢泵输送 。在需用压缩空气或氮气压送的纯化水和注射用水的场合 ，压缩空气和氮气须净化处理 。 2）纯化水宜采用循环管路输送。管路设计应简洁 ，应避免盲管和死角 。管路应采用不锈钢管或经验证无毒 、耐腐蚀、不渗出污染离子的其他管材 。阀门宜采用无死角的卫生级阀门，输送纯化水应标明流向。 3）输送纯化水和注射用水的管道 、输送泵应定期清洗 、消毒灭菌 ，验证合格后方可投入使用 。 8、压力容器的设计 ，须由有许可证的单位及合格人员承担，须按中华人民共和国国家标准《钢制压力容器》（GB150-80）及"压力容器安全技术监察规程"的有关规定办理 。 科瑞纯化水设备系统管路设计优势 1.设计和制造都依据GMP 、FDA规范标准。2.所有管道使用316L不锈钢材质 ，无死角 ，卫生型卡盘连接，接液材质表面粗糙度Ra≤0.8μm。3.采用无溶出 、无毒、不脱落的316不锈钢制造，具有化学稳定性 。4.接触产品水的过滤器、压力表 、电导率探头 、RO膜壳、紫外线均为卫生级卡箍连接方式 。5.采用316L 不锈钢管材内壁电抛光作钝化处理；6.管道采用热溶式氩弧焊焊接 ，或者采用卫生夹头分段连接；7.阀门采用不锈钢聚四 乙烯隔膜阀 ，卫生夹头连接；8.管道有一定的倾斜度，便于排除存水；9.管道采取循环布置 ，回水流入贮罐 ，可采用并联或串联的连接方法，以串联连接方法较好。使用点阀门处的“盲管 ”段长度 ，对于加热系统不得大于 6 倍管径 ，冷却系统不得大于 4 倍管径 。
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