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精品超市货架指的是精品超市中陈列饰品等精品的货架 ，简称精品货架 。精品超市货架的摆放有不同的布局设计 ，这对于影响精品的销售也是有密不可分的关系的。精品超市货架的摆放距离应该能够保证客人行走的流畅，针对不同商品，精品超市货架的要求也不一样 。精品超市货架摆放有哪些技巧呢?精品超市货架布局有哪些?下面请看小编为你详细解析精品超市货架的摆放知识 。
精品超市货架的摆放技巧:
1、摆放精品超市货架的时候需要注意的是,每平方米要达到11至12个品种的陈列量,因为精品超市货架每一格至少陈列3个品种。而目前普遍使用的超市货架陈列高165-250厘米 、长90-200厘米,这种超市货架最佳的陈列段是处于上段和中段之间的段位。
2 、在超市摆放精品超市货架的同时,需要注意的是超市货架的其他两段位的陈列中,一般情况下,最上层通常陈列需要推荐的商品,下层通常是销售周期进入衰退期的商品,第二层、第三层,是眼睛最容易看到和拿到商品的位置 。因此,在这个时候摆放精品超市货架的黄金陈列线的高度一般在85-120厘米之间是比较好的 。
3、精品超市货架之间的距离应保证客流的通畅 ，小型商店迎着店门贴墙设置货架是不成问题的 ，大型食品店 、百货店 、服装店等，就要根据商店的规模形成的人流量、经营品种的体积来测算出合理的距离 ，一般说主通道应在1.6～4.5米之间 ，次通道也不得小于1.2—2米之间。
精品超市货架三大布局之优缺点详解
一 、精品超市超市货架格子式布局
这是超市中最传统的商店布局形式 。超市卖场一般呈格子式布局，格子式布局是商品陈列货架与顾客通道都成长方形状分段安排 ，而且主通道与副通道宽度各保持一致 ，所有货架相互呈并行或直角排列 。这种布局在国外或国内超级市场中常可以看到，当购物者在通道上推着购物车 ，转个弯就可以到达另一条平行的通道上 ，这直直的通道和90度的转弯，可以使顾客以统一方向和一系列有秩序地选购商品 ，顺利地走“S ”路线。
超市货架格子式布局的优点是：
1.创造一个严肃而有效率的气氛 。
2.通道依据客流量需要而设计 ，可以充分利用卖场空间 。
3.顾客可轻易识别商品类别及分布特点，便于选购。
4.易于采用标准化货架，可节省成本 。
5.有利于营业员与顾客的愉快合作 ，简化商品管理及安全保卫工作 。
超市货架格子式布局的缺点是：
1.商场气氛比较冷淡 、单调 ，当拥挤时，易使顾客产生被催促的不良感觉。
2.室内装饰方面创造力有限 。
二.精品超市超市货架自由流动式布局
自由流动式布局是以方便顾客为出发点 ，它试图把商品最大限度地展现在顾客面前 。这种布局有时既采用格子形式 ，又采用岛屿形式，是一种顾客通道呈不规则路线分布。
超市货架自由流动式布局的优点：
1.货位布局十分灵活 ，顾客可以随意穿行各个货架或柜台。
2.卖场气氛较为融洽 ，可促使顾客的冲动性购买 。
3.便于顾客自由浏览，不会产生急迫感 ，增加顾客的滞留时间和购物机会 。
超市货架自由流动式布局的缺点：
1.顾客难于寻找出口 ，难免心生怨言。
2.顾客拥挤在某一柜台，不利于分散客流 。
3.不能充分利用卖场 ，浪费场地面积这种布局方便了顾客 ，但对商店的管理要求却很高，尤其要注意商品安全的问题 。
三.精品超市超市货架岛屿式布局
岛屿式布局是在营业场所中间布置成各不相连的岛屿形式，在岛屿中间设置货架陈列商品。这种形式一般用于百货商店或专卖店 ，主要陈列体积较少的商品 ，有时也作为格子式布局的补充 。现在国内的百货商店在不断改革经营手法，许多商场引入各种品牌专卖店 ，形成“店中店”形式 ，于是，岛屿式布局被改造成专业店布局形式正被广泛使用着 ，这种布局是符合现代顾客要求的 。专业商店布局可以按顾客“一次性购买钟爱的品牌商品 ”的心理设置。例如 ，在顾客买某一品牌的皮革、西装和领带时，以前需要走几个柜台 ，现在采用专业商店式布局 ，则在一个部门即可买齐 。
超市货架岛屿式布局的优点是：
1.可充分利用营业面积，在消费者畅通的情况下 ，利用建筑物特点布置更多的商品货架 。
2.采取不同形状的岛屿设计 ，可以装饰和美化营业场所，环境富于变化，使消费者增加购物的兴趣。
3.满足消费者对某一品牌商品的全方位需求 ，对品牌供应商具有较强的吸引力 。
超市货架岛屿式布局的缺点是：
1.由于营业场所与辅助场所隔离 ，不便于在营业时间内临时补充商品 。
2.存货面积有限，不能储存较多的备售商品。
3.现场用人较多 ，不便于柜组营业员的相互协作。
4.岛屿两端不能得到很好利用 ，也会影响营业面积的有效使用 。
格子式 、流动式 、岛屿式精品超市货架布局方式对于顾客的购物体验都各有不同 。因此，精品超市货架的摆放布局要根据经营内容调整不同的布局 ，在布置的时候也要保留一定的余地以便有需要的时候能够进行调整。怎样才能达到最好的精品陈列效果?这在精品超市货架的布局、商品的摆设中也是一门大学问 。
仓库库位规划原则
物料堆放重物在下 ，轻物在上，易损物品要固定 ，易倒物品要挤压住；长物要放倒 。立体堆放的材料和物品要限制堆放高度 ，垛底与剁高之比为1：2的前提下，垛高不得超过2米 ，堆垛不得倾斜 、有晃动。钢材应靠通道侧放置整齐；滑动物件要有支架或稳固措施 ，圆筒产品或工件滚动面不得面向安全通道 。各种量具不得放在车床活动面 、导轨上 。钢丝绳要上架，且有明显标识。物料摆放不得影响操作，经常活动地带应留有0.6m的空间 。
总体布局的基本原则:
1.1利于作业优化 。仓库作业优化是指提高作业的连续性 ，实现一次性作业 ，减少装卸次数，缩短搬运距离 ，最短的搬运距离；最少的搬运环节；使仓库完成一定的任务所发生的装卸搬运量最少。同时还要注意各作业场所和科室之间的业务联系和信息传递 。保证仓库安全 。
1.2单一的物流流向 ，保持直线作业，避免迂回逆向作业；强调唯一的物流出口和唯一的物流入口 ，便于监控和管理；
1.3最大限度的利用平面和空间
1.4节省建设投资。仓库中的延伸型设施——供电、供水 、供暖 、通讯等设施对基建投资和运行费用的影响都很大 ，所以应该尽可能集中布置。
1.5便于储存保管 。提高物品保管质量；
1.6保管在同一区域的货物必须具有互容性，当货物的性质互相有影响或相互有抵触时 ，不能在相同的库房内保存 。
1.7保管条件不同的货物不能混存。如温湿度等保管条件不同 ，不宜将它们放在一起，因为在同一个保管空间内 ，同时满足两个或多个保管条件的成本是非常高的 ，是不实际的 。
1.8作业手段不同的货物不能混存 。当在同一保管空间内，物体的体积和重量相差悬殊时，将严重影响该区域作业所配置的设备利用率 ，同时也增加了作业的复杂性和作业难度。
1.9灭火措施不同的货物不能混存 。当火方法不同的货物放在一起 ，不仅会使安全隐患增加，也增加了火灾控制和扑救的难度和危险性 。
区域规划的方法
2.1按照仓储的功能不同进行分区。各功能区的规划和布局是否合理 ，将对仓库作业的效率、质量、成本和赢利目标的实现产生很大的影响 。一般使用面积的1/3被用作非仓储功能 。除非受条件所限将物流出入口规划在一个区域。
2.1.1通道 。通道畅通；物流入口和物流出口要挂牌；将通道和功能区域用油漆在地面规划出来 。分为主通道 、副通道 、检查通道。需要路面平整和平直 ，减少转弯和较差。
2.1.2办公区 。为了增加保管面积，仓储办公室尽可能设置在仓库内的二楼 ，或规划在入口处 ，便于沟通交流和快速反应；
2.1.3生活区 。食堂、更衣室 、卫生间 、休息区。
2.1.4工具区 。集中管理，便于维修、养护；规定消防设施存放的位置；车库；变电室；油库；维修间；
2.1.5保管区 。保管区内功能的规划。
2.1.5.1验收区 。接待供应商的区域 。
2.1.5.2整货区。主要的仓储区域 。
2.1.5.3散货区 。规模大的企业可以将拆包的整件货单独设置区域 ，货位与整货区相对应 ，便于分拣备货管理。这一区域的规划对高效作业和客户服务起着关键性作用 。
2.1.5.4备货区 。提前按定单备货，摆放整齐 、不同客户订单备货要有明显分隔 ，目视化看板管理 ，如设立配送地区牌，规划每天固定滚动配送区域，防止串货丢失现象；备货区是个问题比较多的区域 ，一定要严格管理。
2.1.5.5复核区。对出入库的最后把关 ，与客户交接区域 。
2.1.5.6退货区 。接受顾客退货。
2.1.5.7废品区 。等待报废核销 。
2.1.5.8次品区。有修复或退货给供应商的可能 。
2.2按照库存商品理化性质不同进行分区，确定存入同一库房的物资品种理化性质相同 ，便于采取养护措施；如：金属区 、塑料区、纺织区 、冷藏区 、危险品区等 。
2.3按照库存商品使用方向不同进行分区 ，如专用品：中药、西药 、保健品；
2.4 按照库存商品供应商不同进行分区，便于项目管理。
3 、《仓库平面图》 ，显示仓库内的通道和区域、门窗、楼梯 、电梯的位置 ，显示消防设施位置，显示仓库所在的地理位置 ，所处的外界周边环境；
4 、货位规划
4.1货位摆放原则
4.1.1最接近物流出口原则 。在规定固定货位和机动货位的基础上 ，要求物料摆放在离物流出口最近的位置上 。
4.1.2以库存周转率为排序的依据的原则。经常性的出入库频次高且出入量比较大的品种放在离物流出口最近的固定货位上；当然，随着产品的生命周期、季节等因素的变化 ，库存周转率也会变化 ，同时货位也在重新排序 。
4.1.3关联原则 。由于bom表或习惯，两个或两个以上相关联的物料被经常同时使用，如果放在相邻的位置 ，就可以缩短分拣人员的移动距离 ，提高工作效率。
4.1.4唯一原则。（合格的）同一物料要求集中保管在唯一货位区域内，便于统一管理 ，避免多货位提货；当然 ，自动化立体仓库不用严格遵守这个原则 。
4.1.5系列原则 。同一系列的物料，设置一个大的区域 ，如油品区 、半轴区 、轴承区、晨新（供应商）区 、富奥区 、标准件区、橡胶件区 、易损件区等。
4.1.6隔离易混物料原则 。外观相近 ，用肉眼难以识别的物料，在标示清晰的基础上 ，要间隔2个以上的货位 ，防止混在一起，难以区分 。
4.1.7批号管理原则。适用于食品 、药品、化妆品等对有效期比较敏感的商品 ，一个批号的商品必须单独放在一个货位上；通过先进先出 ，进行严格管理，同一批号的商品如果检验不合格或者早产不允许放行，要设立红牌警示 ，避免混出工厂 ，产生质量事故；
4.1.8面对通道原则 。即把商品的标示面对通道，不仅是把外面的一层面对通道 ，而且要把所有的商品标示都要面对通道 ，面对同一方向，使分拣人员能够始终流畅地进行工作 ，不用中断工作去确认标示 。不围不堵。
4.1.9合理搭配原则 。要考虑物料的形状大小 ，根据实际仓库的条件，合理搭配空间；避免空间不足多货位放货 ，避免空间太大使用不充分 。
4.1.10上轻下重原则。楼上或上层货位摆放重量轻的物料 ，楼下或者下层货位摆放重量大的物料，这样可以减轻搬运强度 ，保证货架 、建筑与人员的安全 。
4.1.11化学品 、易燃易爆危险品单独区域存放原则 。重点管理维护 ，避免影响其它物料的安全。
4.1.12目视化看板原则。绘制《货位平面图》，标明商品明确的货位，即使是临时人员 ，也能准确无误的分拣出正确的商品 。
4.1.13“五距 ”——顶距：距离楼顶或横梁50厘米 ，灯距：防爆灯头距离货物50厘米，墙距：外墙50厘米 ，内墙30厘米 ，柱距：留10-20厘米，垛距：留10厘米 。易燃物品还应留出防火距离。
库位的设置与优化 ，是仓储规划和作业的基础工作 。将货品位置最优化 ，可以减少货物搬运的成本，降低货物在存储过程及搬运过程中的损耗 ，从而降低物流业务本身的成本 ，提高收益 。
1、 以周转率与ABC分类为基
各项仓储作业中，通常最耗时费力的是搬运行走。因此确定货位时首先要考虑减少行走路径 ，把进出频繁的物品靠近出入口 ，反之则远离 。零售型仓库物品入库时通常品少量大，而出库多为拆零，所以这类仓库首先要考虑高周转货物靠近出口 。
2、 产品相关性法则
仓储行业普遍认可的ABC分类原则可看做是周转率原则的延伸和细化 ，其主要做法是对出货频率不同的物品 ，分别采用不同的存储和拣选方式，在实践中取得了很好的效果。
在库存货品中 ，有些品种是经常被同时订购的 。这些具有相关性的货品应尽量存放在相邻货位 ，以缩短拣选路径 。我们可以通过分析历史订单数据来找出库存货品的相关性。需要注意的是相关性会随着销售季节变化 。
3 、 产品统一性法则
这个法则的含义是：同一种物品应存放在同一个货位，简称一货一位 ，因为一种物品存放在多个货位 ，其上架 、拣选、盘点等作业都会增加工作量 。现代配送中心由于货物进出频繁变化多，在实际操作中要做到一货一位是不简单的。
4 、 产品类似性法则
类似物品是指主要属性相似 ，例如黄豆和绿豆。这个法则要求把类似物品相邻存放 ，就是常用的分类存储法 。在仓储管理信息系统功能较弱时，分类存储可以大大降低人工管理难度 ，但有时会降低空间利用率 、增加拣选路径 ，所以用这个法则时要酌情变通 。
5、 产品互补性法则
这条法则要求可互相替代的物品靠近存放，以便一种缺货时可以用另一种代替。这条法则适用面比较窄，因为仓库通常不能修改订单 。对于长期供求合作者 ，在预先有约定的条件下可以这样做 。
6 、 产品相容性法则
这法则要求先入库的货品先出库 ，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程，一般很难做到先进先出 ，否则就要多占货位和空间 。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送 ，更有其作业的特殊性 。
7 、 先进先出法则
这法则要求先入库的货品先出库，通常适用于保质期较短的货品例如食品。若不认真规划货位和入库出库流程 ，一般很难做到先进先出 ，否则就要多占货位和空间 。药品要照GSP规定按生产批次存放和配送，更有其作业的特殊性 。
8、 叠高法则
叠高法则是说为了提高仓库空间的利用率 ，应尽量将货物叠高存放。简单的一箱压一箱叠放不利于选择性取货 ，也不能叠放很高，所以产生了多层高位货架 。多层高位货架有很多类型 ，各有自已的适用范围 ，并且需要配用不同的装卸机械 。
9 、 重量特性法则
这法则要求我们按照货物的重量来安排存放位置。通常重物往下放，轻货往上放。此外，还要考虑机械化搬运和人工搬运的不同 ，人工搬运的重物应存放在腰部以下位置 ，而机械化搬运的存放位置可以高些，具体高度与不同的机械和货架匹配 。
10 、 面对通道法则
这个法则告诉我们 ，为了使货物的存取方便快捷 ，货物应该面对通道摆放 。货物和货位的编号标识、名称等也应该布置在通道附近等容易看到的位置。同理，出货频率较高的货物应靠近主通道存放 。
11 、 产品尺寸法则
这是货位规划的基本法则 ，它要求按照货物外型大小的不同来设计对应的货位空间大小 。这个法则也是选用货架类型的一个依据 ，我们可据此选择托盘地堆 、横梁式货架、层板式货架、储柜式货架 、等等。
12 、 储位表示法则
储位表示法则也是货位规划的基本法则之一，它要求使用简单规范、具有唯一性的方法来表示货位 。目前多数仓库都使用字母加数字编码的方式 ，可表示货区 、通道 、排列、层 、格等信息 。简洁的货位表示法可以大大简化对千差万别货物的仓储管理。
13 、 明示法则
因为货位管理是仓储管理的基础 ，货位信息是仓储作业所需的最基本信息，所以货位信息必须标示的非常明显 ，这对提高仓储作业效率是非常有效的 。可以使用大小标牌、看板 、位置指示灯 、电子显示屏、等等 。
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